スクリーン印刷は一般に、手動印刷と機械印刷の 2 つのカテゴリに分類されます。
手動印刷とは、基板の供給と回収から、スクリーンの垂直移動と実際のスキージのストロークに至るまで、すべてのステップが手作業で実行されるプロセスを指します。
機械印刷とは、印刷動作が機械によって実行されるプロセスを指します。このカテゴリはさらに、半自動印刷と全自動印刷に分類されます。半自動印刷では、印刷自体が機械的に行われる一方で、素材の手動のロードとアンロードが必要になります。一方、全自動印刷は、プロセス全体が機械によって実行されることを意味します。
「フレキシブルスクリーン印刷」（または「ルーズスクリーン印刷」）として知られる、曲面スクリーン印刷の迅速かつ簡単な方法もあります。これには、スクリーン メッシュをフレームから取り外し、基材表面に直接押し付けて印刷することが含まれます。ポリバケツ、浄水容器、洗面器、魔法瓶、コップ、ボウル、皿など幅広い製品への印刷に適した方法です。また、車両の標識や不規則な形状の平面に文字を印刷するために使用することもできます。
柔軟なスクリーンを作成するには: まず、露出したスクリーン (テキストまたは画像が表示されている) を乾燥させて修正し、それから取り外して必要なサイズにトリミングします。木片やアルミニウムなどの硬い支持体の上に粘着テープを使用するか、直接接着剤を使用して、メッシュの両端をしっかりと固定します。これでフレキシブル画面が完成します。操作方法は次のとおりです。基材に応じて適切なインクを選択して混合します。平らなプレートやトレイなどのアイテムの場合は、インクを混合してから、1 人がフレキシブル スクリーンを両手で持ち、印刷領域を素材にしっかりと押し付けます。一方、2 人目はスキージを使用してミキシング ボードから均一な量のインクを拾い、スキージをスクリーン表面全体に均等に引いて塗布します。
印刷されたグラフィックが広い領域をカバーする場合、インクが素材から流れ出ないように注意すれば、インクをスクリーン表面に直接注ぐことができます。混合したインクが薄すぎず、乾燥しすぎていないことを確認してください。一貫性がちょうどいいはずです。テキストや画像の小規模な印刷の場合、プロセスは 1 人で処理できます。包装テープを使用して印刷スクリーンの一端を素材上の目的の位置に固定し、もう一方の手でスクリーンを素材に対してピンと張って引っ張り、印刷を開始します。スクリーンを持ち上げるときは、テープが貼られた端の方向にゆっくり持ち上げるよう注意してください。作業を 2 人で行う場合も同様です。この印刷方法は、操作が簡単で、基材に関する柔軟性 (さまざまなサイズと数量に対応) を提供すると同時に、費用対効果とエネルギー効率が高くなります。